破碎機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)一定要及時(shí)排除，否則會(huì)影響破碎機(jī)正常使用，影響生產(chǎn)。反擊式破碎機(jī)常見(jiàn)的故障有很多種，所以排除方法也有所不同。以下是四種常見(jiàn)故障排除方法：

 

（1）、破碎機(jī)軸承發(fā)熱：

　　1、說(shuō)明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位，

　　2、軸承損壞，要及時(shí)換軸承，

　　3、上蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

（2）、破碎機(jī)振動(dòng)異常：

　　1、說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

　　2、磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要換，

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，

　　4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

（3）、破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：

　　1、說(shuō)明皮帶磨損，需換三角帶，

　　2、因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，

　　3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。

（4）、破碎機(jī)出料粒度過(guò)大：

　　1、說(shuō)明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或換，

　　2、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，一般調(diào)整為15-20mm，

3、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。