1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創(chuàng)建Curt Von Grueber機械制造廠，利用他在美國獲得的生產(chǎn)出首臺Maxecon磨，并用于柏林地區(qū)BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內(nèi)銷售了近600臺，分別應用于不同行業(yè)的粉磨域。同期BEWAG擬興建產(chǎn)量高的煤磨機。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber機械制造廠后決定購買美國公開的raymond離心環(huán)輥磨，生產(chǎn)出了代雷蒙磨系統(tǒng)。但是在德國此種雷蒙磨沒有得到普及，是因為德國的煤質(zhì)較硬，灰分又高，需要高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求。
1925年E.C.Loesche總結了代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結構，開發(fā)了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。后來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研制出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。
經(jīng)過近一個世紀的跨越，根據(jù)多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對傳統(tǒng)雷蒙磨的問題進行了全面徹底的技術革新。新型雷蒙磨較之傳統(tǒng)的雷蒙磨具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點。因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
雷蒙磨全套設備的工作原理：將物料均勻連續(xù)地送入主機內(nèi)，進行研磨，研磨后的粉子被鼓風機循環(huán)風流帶出，經(jīng)雷蒙磨粉機主機上方的分析機進行分級。細度合乎規(guī)格的粉子，隨風流進入旋風收集器，經(jīng)出粉管排出即為成品。風流由大旋風收器上端的回風管流入鼓風機，整個風路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風增加。增加的風量，從鼓風機和主機中問的余風管導入除塵箱內(nèi)，隨同風流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。
