近年來，水泥、礦渣立磨應(yīng)用廣泛，眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進(jìn)礦渣立磨機(jī)研磨微粉，較好地實(shí)現(xiàn)了礦渣的綜合利用。但由于立磨機(jī)內(nèi)部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴(yán)重磨損易引起重大停機(jī)事故，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。所以，維護(hù)磨內(nèi)易磨件是檢修的重點(diǎn)。
水泥、礦渣立磨機(jī)應(yīng)如何正確維護(hù)呢？上?？评鹂?/font>經(jīng)過多年對(duì)水泥、礦渣立磨機(jī)的研究和運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)磨損情況直接關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)關(guān)鍵的耐磨部位為：分選器動(dòng)、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對(duì)這三大部位進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)和修整，不但可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，且能避免許多重大設(shè)備故障的發(fā)生。
一、水泥、礦渣立磨機(jī)工藝流程
電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，熱風(fēng)爐提供熱源，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)進(jìn)入磨機(jī)。物料從進(jìn)料口落到轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤中央，被熱風(fēng)烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續(xù)在磨盤邊緣移動(dòng)，在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起(6~12 m/s)，大顆粒被折回到磨盤，合格的細(xì)粉隨氣流通過分選器進(jìn)入收集器。整個(gè)過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個(gè)步驟。
二、水泥、礦渣立磨機(jī)磨內(nèi)主要易磨損部位及維護(hù)方法
1、定修時(shí)間的確定
經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個(gè)步驟，磨內(nèi)物料在熱風(fēng)的帶動(dòng)下對(duì)所經(jīng)之處進(jìn)行磨損，時(shí)間越久，風(fēng)量越大，磨損越嚴(yán)重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個(gè)起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴(yán)重的部位。對(duì)磨損情況掌握越及時(shí)，修復(fù)起來越方便，檢修中也可以節(jié)省多工時(shí)，可提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加產(chǎn)量。
維修方法：
以上?？评鹂?/font>系列水泥、礦渣立磨機(jī)為例，起初，除中途出現(xiàn)緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運(yùn)行中，產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響，也會(huì)有其它的因素，為便于及時(shí)排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點(diǎn)磨損部位，及時(shí)修復(fù)，以確保在15天的定修周期內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行。
2、磨輥、磨盤的檢查與維修
水泥、礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。上?？评鹂?/font>礦渣立磨機(jī)在工作過程中，由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理，當(dāng)磨損的槽口達(dá)10 mm深時(shí)就要進(jìn)行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕，必須及時(shí)對(duì)輥套進(jìn)行換。
磨輥的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對(duì)產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個(gè)主輥損壞。每個(gè)輥套損壞后需要換新輥套，換新輥套的工作時(shí)間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定，快則12小時(shí)，慢則24小時(shí)或長(zhǎng)。對(duì)于企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)損失大，包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。
維修方法：
以半月為定修周期，對(duì)輥套和磨盤進(jìn)行及時(shí)的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊補(bǔ)。一般對(duì)磨盤和輥套的修補(bǔ)在三個(gè)工作日內(nèi)，即可對(duì)立磨機(jī)整條生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)檢查維修，由于計(jì)劃性強(qiáng)，能有效地保證相關(guān)工作的集中開展。
另外，在對(duì)磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對(duì)磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防連接螺栓等磨損嚴(yán)重連接不牢固而在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。
3、配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修
配風(fēng)口百葉環(huán)(圖1)均勻地引導(dǎo)流出環(huán)狀管道的氣體進(jìn)入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對(duì)研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。
維修方法：
檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右，如磨損嚴(yán)重，需焊補(bǔ)圓鋼縮小間隙;同時(shí)，檢查側(cè)板厚度，內(nèi)側(cè)板為12 mm，外側(cè)板為20 mm，當(dāng)磨損50%后，需用耐磨板焊補(bǔ);重點(diǎn)檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴(yán)重，大修時(shí)，整體換。
由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數(shù)量達(dá)20片，在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內(nèi)換，需焊接滑道，并需吊裝設(shè)備協(xié)助完成。所以，在定修中對(duì)配風(fēng)口磨損部位進(jìn)行及時(shí)焊補(bǔ)，對(duì)葉片進(jìn)行角度的調(diào)整，可以有效地減少換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體換一次即可。
4、分選器動(dòng)、靜葉片的檢查與維修
上?？评鹂?/font>礦渣立磨雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進(jìn)入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進(jìn)入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)倉(cāng)，外部隔板上有靜止的葉片，與轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠上的葉片形成回轉(zhuǎn)流，收集粉料。如果動(dòng)、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備，造成大的停機(jī)事故，因此，對(duì)動(dòng)、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點(diǎn)之一。
維修方法：
分選器內(nèi)部鼠籠式回轉(zhuǎn)倉(cāng)中，有動(dòng)葉片共計(jì)三層，每層200片。在定修時(shí)，需要逐一用手錘振動(dòng)動(dòng)葉片，看其是否有活動(dòng)現(xiàn)象，如有，需緊固、做好記號(hào)并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動(dòng)葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。
檢查靜葉片，需從鼠籠內(nèi)部拆除每層五片動(dòng)葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉(zhuǎn)動(dòng)鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調(diào)整靜葉片角度，垂直間距110 mm，水平角度17°，以保證選粉質(zhì)量。
每次檢修時(shí)，進(jìn)入選粉機(jī)觀察靜葉片角度是否變形，動(dòng)葉片是否松動(dòng)，一般兩個(gè)擋板間隙距離為13 mm。定檢中，不可忽視轉(zhuǎn)子軸連接螺栓，檢查其是否有松動(dòng)，還應(yīng)清除粘附在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動(dòng)平衡。
